你现在浏览的是: 首页  >  

高压外啮合齿轮泵为什么效率很高

来自:网络     时间:2019.01.23

各种泵比较齿轮泵的效率不高,但是自吸能力强。

齿轮泵品牌比较多,进口的有: 美国威肯 ,日本大晃, 德国HAWE哈威公司,瑞士马格Maag,等等。国内比较有名的也很多,可以关注了解一下:沧州海德尔泵业有限公司主要产品有海德尔泵、纸浆泵、浆料泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、卫生泵、无剪切泵、渣浆泵、杂质泵、排污泵、海德尔齿轮泵、真空出料齿轮泵、减压蒸馏齿轮泵、分子蒸馏齿轮泵、齿轮泵,磁力齿轮泵, 磁力驱动齿轮泵,不锈钢齿轮泵, 齿轮油泵,圆弧齿轮泵,圆弧齿轮油泵,高真空齿轮泵,内啮合转子泵, 高粘度转子泵、离心泵,离心油泵, 自吸式离心油泵, 离心式高温导热油泵,…

齿轮泵的效率很高啊,93%-98%,不高的原因,从设计者出发可能:1、是内外转子的齿侧间隙太大,使吸压油腔互通,容积效率显著降低,输出流量不够;2、轴向间隙太大。如果是使用中出现效率低,那可能是:1、吸油管路中的结合面处密封不严等原因,使泵吸进空气,有效吸入流量减少;2、吸油不畅.如因油液粘度过大,滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少;3、溢流阀卡死在半开度位置,泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱,而使得进入系统的流量不够,此时伴随出现系统压力上不去的故障。希望对你有用

这是概念=_=

高压齿外啮合齿轮泵一般的容积效率80-92%之间,不算高。最高应该是柱塞泵。不过国外的外啮合斜齿轮泵在高的加工精度和配合间隙,容积效率可以达到96%。

这个问题问得不太好,你至少要说明你的压力有多高,10公斤,100公斤,300公斤,还是更多.>>再有一个问题是用在多在流量的应用,打个比方:液压齿轮泵的压力可以做到26mpa,如果你是化工输送,你就不能用了.zenith外啮合齿轮计量泵,出口压力要视物料粘度而定,最高可以做到175公斤.

齿轮泵在通过密封容积变化来完成能量转换的过程中,由于齿轮要旋转,零件相对运动表面间必须有配合间隙,因而高压没液沿着此间隙流回吸液腔,形成内部泄漏。从提高容积效率的观点出发,应尽量减小间隙,但间隙过小,将增加零件运动表面的摩擦损失,使机械效率下降,因此,内部泄漏和摩擦损失对配合间隙的要求是相矛盾的。 它主要由以下三个泄漏途径。 1)齿轮端面和前后端盖间的轴向间隙由于这种泄漏路短,泄漏面积大,因而泄漏量约占总泄漏量的75~80%,是齿轮泵的主要泄漏途径。试验表明,当轴向间隙增加0.01mm,泵的容积效率就可下降20%。 2)齿轮齿顶与泵体间的径向间隙由于齿轮旋转方向与泄漏方向相反,泄漏阻力较大,圆周泄漏路线较长,同时,由轴承有径向间隙,齿轮在高压油液作用下被压向吸液腔一侧,使此处的齿顶间隙几乎接近于零,所以径向间隙泄漏不大,一般只占总泄漏量的5~20%。若么向间隙增大0.1mm,齿轮泵的容积效率约降低0.25%。 3)齿轮轮齿啮合处齿面间隙由于啮合力使啮合齿面相互压紧,所以齿面间隙的泄漏很小,一般约占总泄漏量的4~5%,它主要取决于齿轮的制造精度。总之,要改善齿轮泵的工作状况,必须注意齿轮泵轴向间隙的泄漏,要选择合适的结构和适当的间隙,来提高齿轮泵的效率。

高压外啮合齿轮泵为什么效率很高

高压外啮合齿轮泵为什么效率很高

高压外啮合齿轮泵为什么效率很高

高压外啮合齿轮泵为什么效率很高

高压外啮合齿轮泵为什么效率很高

  • 齿轮泵的效率为什么不高 : 齿轮泵的效率很高啊,93%-98%,不高的原因,从设计者出发可能:1、是内外转子的齿侧间隙太大,使吸...
  • 什么叫液压齿轮泵的机械效率?容积效率和总效率 : 容积效率是指工作压力下流量与空载压力下流量的比值,机械效率一般为估计值,两个效率叠加在一起就是总效率...
  • 齿轮泵如何测效率 : 齿轮泵的效率不是靠转速的高或是低来决定的,齿轮泵的效率是由它本身的结构和加工精度等几个方面来决定的,...
  • 为什么齿轮泵改变转速但是总效率不变 : 这是因为齿轮泵的效率不是靠转速的高或是低来决定的,齿轮泵的效率是由它本身的结构和加工精度等几个方面来...
  • 影响齿轮泵容积效率的主要因素有哪些 : 主要因素有:密封间隙;排出压力;吸入压力;油液温度与粘度;转速。 提高容积效率的措施有: (1)保持...
  • 齿轮泵功率怎么计算? : 功率=压力*流量=1.6*10^6*1.5/3600=0.66kw; 轴功率=0.66/0.8*1....
  • 齿轮泵容积效率 : a
  • 齿轮泵提高容积效率的方法 : 增加容积效率对于齿轮泵而言就是增大供油量与内泄的比例。 方法有增大流量,减小内泄两方面。具体是增大模...
  • 齿轮泵的空隙与容积效率的关系 : 间隙是容积效率的一个参照,间隙越高,容积效率越低,间隙越小,容积效率就越高。间隙包括齿轮对与侧板、侧...