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压力容器使用单位的安全管理工作主要包括哪些内容

来自:网络     时间:2019.01.24

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定,协助领导组织和推动生产中的安全工作,保证企业安全管理体系的有效运行。 制订、完善公司安全施工管理规定,经审定后监督执行。 制订公司年度安全工作目标计划,经审定后组织贯彻落实。 监督、检查各单位按时编制年度安全技术措施计划,并监督、检查实施情况。 组织安全工作规程、规定的学习、考试及取证工作。 协助公司经理组织召开公司安全工作会议;负责组织召开安全管理专业会议。 深入各生产车间、班组检查安全施工情况,协助解决问题。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为;遇有特别紧急的不安全情况时,有权指令先行停止施工,并报告领导及时处理。 做好压力容器的定期检查和报验工作。 协助公司领导定期组织并参加安全大检查,督促有关部门及时解决发现的问题。 组织开展安全生产的宣传教育工作;协助有关部门开展安全施工竞赛活动。 参加重伤、死亡事故的调查处理工作;参加重大施工机械、火灾、交通事故的调查分析;负责人身伤亡事故的统计、分析和上报。 督促有关部门做好劳逸结合和女工保护工作。 建立健全企业应急管理体系,编制应急预案,组织应急演练等。 希望能够帮到你了认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定,协助领导组织和推动生产中的安全工作,保证企业安全管理体系的有效运行。 制订、完善公司安全施工管理规定,经审定后监督执行。 制订公司年度安全工作目标计划,经审定后组织贯彻落实。 监督、检查各单位按时编制年度安全技术措施计划,并监督、检查实施情况。 组织安全工作规程、规定的学习、考试及取证工作。 协助公司经理组织召开公司安全工作会议;负责组织召开安全管理专业会议。 深入各生产车间、班组检查安全施工情况,协助解决问题。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为;遇有特别紧急的不安全情况时,有权指令先行停止施工,并报告领导及时处理。 做好压力容器的定期检查和报验工作。 协助公司领导定期组织并参加安全大检查,督促有关部门及时解决发现的问题。 组织开展安全生产的宣传教育工作;协助有关部门开展安全施工竞赛活动。 参加重伤、死亡事故的调查处理工作;参加重大施工机械、火灾、交通事故的调查分析;负责人身伤亡事故的统计、分析和上报。 督促有关部门做好劳逸结合和女工保护工作。 建立健全企业应急管理体系,编制应急预案,组织应急演练等。 希望能够帮到你了

压力容器的压力可以来自两个方面,一是压力是容器外产生(增大)的,二是压力是容器内产生(增大)的。很高工作压力,多指在正常操作情况下,容器顶部可能出现的很高压力。设计压力,系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力,亦即标注在铭牌上的容器设计压力,压力容器的设计压力值不得低于很高工作压力;当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5%设计压力时,则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算;装有安全阀的压力容器,其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破压力。容器的设计压力确定应按GB 150的相…

压力容器安全管理情况检查的主要内容如下: 一、 组织机构 a) 成立压力容器安全技术监督管理网; b) 设置专职管理人员; 二、 管理制度 a) 制订本单位的压力容器安全监督管理制度,并正式颁布; b) 制定压力容器操作规程、检修规程; 三、 安全管理: a) 建立压力容器技术档案,领取使用证(注册登记),及时更新压力容器技术台帐内容; b) 及时整理和审查压力容器的制造和安装原始资料。对于原始资料不全的设备,制订质量检验计划并落实。 c) 各种运行维护和检修记录完整,有事故和缺陷记录,事故原因分析清楚,有防范措施并落实; d) 压力容器停用设备按要求办理停用手续,报废设备按要求办理注销手续,停用设备恢复使用前应办理检验和投用手续: e) 按容器安全技术监察规程要求,结合本单位检修工作,制定压力容器定期检验和超水压试验计划,以及安全阀定期校验和排气试验计划,检验(校、试验)报告的内容完整,结论准确。 f) 在用容器停用后重新启用,容器是否进行了安全技术评估,评估报告是否完整,结论是否明确,是否按规程办理了手续。 四、 人员资质: a) 压力容器运行、安全管理人员经培训考核,持证上岗; b) 特种设备作业人员无超期、超项的违纪现象,按证件上项目开展工作, 五、 设备状况: a) 现场检查设备铭牌完整:编号和标识齐全、清晰,符合规定; b) 各种保护装置安全阀、压力、水位保护等正常投入;

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新建锅炉压力容器合同谈判中设计审查的主要内容包括:设计、制造资质审查;设计总图审查;设计、制造所采用的标准;监造、验收的标准和要求;产品应提供的设计、制造资料。 进口锅炉压力容器的安全技术要求应符合我国安全法 规的基本要求,特殊情况不能满足我国安全法规基本要求的,应征得国家主管部门的同意,执行合同中双方同意的国际标准或某国标准体系。

一、压力容器的安全管理包括: 1、必须对每台压力容器进行编号登记,建立设备档案,档案应包括:压力容器使用登记证,合格证,质量证明书,登记卡片,使用和检验记录簿。 2、各使用班组,不得任意修改原设计容器的工艺条件。压力容器严禁在超温超压的情况下运行。 3、对使用中的压力容器,不得对主要受压元件进行任何修理或加固工作。 4、新安装的压力容器,应在一个月之内,由主管部门组织有关班组,对制造、安装质量进行验收和试运行,经市级劳动部门或技术监督局认证合格并办理有关手续后,方可投入生产使用。 5、各操作人员应严格按设计中的工艺条件操作,严禁违反安全技术操作规程,尤其是超温、超压运行。 二、压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验; 外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括: (1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 (2)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置。 (3)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦。 (4)进行安全附件检查。 (5)支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况。 (6)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。 内外部检验是在压力容器停运时检验,其检验内容有: (1)外部检验的全部项目。 (2)结构检验。重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。 (3)几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的,一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸,如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等,应重点复核。 (4)表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。 (5)壁厚测定。测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。 (6)材质。确定主要受压元件材质是否恶化。 (7)保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 (8)焊缝埋藏缺陷检查。 (9)安全附件检查。 (10)紧固件检查。 耐压试验是压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

压力容器安全管理制度 目 录 一、压力容器交接班制度 二、压力容器安全管理要点 三、压力容器技术档案管理制度 四、压力容器维修保养规定 五、压力容器的安全操作要点 六、反应釜操作维护保养规程 七、空气压缩机及储罐安全操作规程 一、压力容器交接班制度 1、接班人员应按照规定班次和规定时间,提前到压力容器房做好交接班前的准备工作,并详细了解上班压力容器的运行情况。 2、交班者应提前做好准备,保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。 3、交接班工作应在压力容器现场进行,对交接压力容器运行情况及发现的缺陷,安全附件和附属设备情况,阀门开关及供气情况,工具设备等,交班人员应引导接班人员对各项共同检查,如果当班发生事故 ,且尚未处理完毕,交班人员应处理完毕后方可离去。 4、在交班时,如接班人员没有到达现场,交班人员不得擅自离开工作岗位。 5、“四交”和“四不交” 四交是:(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁,达到文明生产。 四不交是:(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时,不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。 6、交接班时,交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题,原则上由接班者负责处理。 二、压力容器安全管理要点 (一)、容器安全操作规程 容器安全操作规程应包括以下的内容: (1)容器的操作工艺控制指标,包括最高工作压力,最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值; (2)压力容器的岗位操作法,开、停机的操作程序和注意事项; (3)容器运行中日常检查的部位和内容要求; (4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施; (5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。 (二)、压力容器的检验 1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行:安全状况等级为1~2级的,一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的,一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的,定期检验周期根据检验机构决定。 2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等),应定期进行通、排放工作,以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定,检验严格按有关规定执行。 3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除,对难以消除的缺陷应采取降级、降压,限期使用直至更新等方法进行处理,并报市质量技术监督局备案。 (三)、安全装置的调整和检修 1、压力容器内部有压力时,不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时,应由持特殊焊接工作操作证人员参加。 2、安全阀更新购置应有出厂合格证,合格证上应有检验部门和质检员的印章,并有注明检验日期,无出厂合格证严禁购置使用。 3、安全阀使用中应定期校验,每年至少一次,调整后的安全阀应加铅封,并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可,本公司任何人员不得任意启封调整检验。 4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用,在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况,应立即更换。 5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定,压力表应定期检验,每半年至少一次,经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。 三、压力容器技术档案管理制度 (一)、压力容器技术档案的种类: 1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录); 2、压力容器开工申报单; 3、压力容器安装施工记录; 4、竣工验收报告; 5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告; 6、日常检查、维护保养,大修、改造记录及检验报告; 7、运行情况记录和交接班记录; 8、事故及故障记录; 9、压力容器操作人员培训记录; 10、使用登记资料。 (二)、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。 四、压力容器维修保养规定 1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用精心维护与坚持日常保养,保证其长周期、安全、稳定运行。 2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用,不得超范围使用。经常检查压力容器外观,容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象,发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。 3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全,安装正确,定期检查、检验,保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验,防止安全阀声修、粘连、堵塞等。 4、对查出的不安全因素,必须做到“三定”和“三不放过”,即确定原因,制定整改内容和时间,指定落实整改人员。整改不落实不放过,整改不完成不放过,无防范措施不放过。 5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核,持证上岗。 6、压力容器应定期检验合格,方可使用。 7、压力容器的运行参数一旦超过许用值,但采取措施仍得不到有效控制时,应紧急停止运行。 五、压力容器的安全操作要点 压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中,从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施,以保证容器的安全运行。 1、压力容器操作人员必须持证上岗。 2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作,掌握处理一般事故的方法,认真填写压力容器使用记录。 3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时,速度不宜过快,要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行,尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动,避免运行中容器温度的突然变化。 4、压力容器严禁超温、超压运行。 5、禁带压拆卸压紧螺栓。 6、持容器运行期间的巡回检查,及时发现操作中或设备上出现的不正常状态,并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。 7、处理紧急状况。 六、反应釜操作维护保养规程 目的:建立反应釜标准操作维护保养规程 范围:各车间内所有反应釜 职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程: 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过75%,作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具(与介质无反应的材料),轻轻捅开,不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质,搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油,以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油,油位控制在油标2/3直径处,每班开机前应检查油位,如油位不到应及时加,并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化,漏油现象,及时发现、及时处理,并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用,当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P>7.5kw时,70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次,数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右,冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动,动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲,跳出现象,如有应及时调整,并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时,加入化学物质有一定腐蚀性,所以生产完毕后,必须对储罐进行清洗,如有物料粘在罐上时不能用金属工具,应用木制和塑料工具,以免损坏罐子内表面。 3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料,以免影响设备使用寿命。 3.3.3阀门开启和关闭,必须灵活,如出现泄漏和滴漏现象,应及时通知维护人员更换并做好记录。 3.4减速器更换润滑油方法和零件安装 拧下机座上的放油塞,放去污油,用煤油冲洗干净。换上润滑油,油位应在油标2/3处。 3.5减速器零件安装 3.5.1应用柴油清洗各零件。 3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。 3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。 3.5.4装橡胶油封,切勿损伤唇口,装时应抹些黄油,以利装配。 3.5.5装配完毕,注入润滑油,油位不低于示油器的中心。 3.5.6用于拔动输入轴,若转动轻松灵活。 七、空气压缩机及储罐安全操作规程 1、开机前检查及操作 1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。 1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。 1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。 2、开机运行 2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。 2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。 2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175—0.25Mpa,中体压力为0.07—0.21Mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。 2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。 3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。 4、维护保养 4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。 4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯。 4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。 4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。 5、注意事项 5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。 5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

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